一、概述

　　為了確*鍋爐運(yùn)行安*和正常使用，熱水鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理都*須嚴(yán)格按《熱水鍋爐安*技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術(shù)條件》和JB/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》等的要求執(zhí)行。鍋爐安裝前，安裝單位*須攜帶有關(guān)資料向當(dāng)?shù)氐腻仩t壓力容器主管部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行安裝，鍋爐的安裝單位應(yīng)有相應(yīng)級別的許可證。

　　鍋爐型號按JB/T1626-2002《工業(yè)鍋爐型號編制方法》編制。

　　二、鍋爐系統(tǒng)

　　電加熱熱水鍋爐的加熱元件為套管式陶瓷加熱器，采用水電分離結(jié)構(gòu)。

　　各系統(tǒng)鍋爐為均為全自動(dòng)控制，活體包裝蓋，維護(hù)及檢修方便，加熱采取分段式啟動(dòng)，具有開機(jī)率高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

　　三、安裝要求

　　(一)一般性要求

　　1鍋爐安裝單位*須遵守國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),可參考GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》進(jìn)行。

　　2在安裝和使用以前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及電控系統(tǒng)原理圖。

　　3 注意事項(xiàng)：

　?、?安裝鍋爐場所*須具備380/50(V/HZ)、容量的電源，的操作和維修空間(前后端均不少于1.2m)。

　　②.鍋爐安裝場地應(yīng)通風(fēng)干燥，符合消防條件;不得臨近易燃、易爆物品;禁止在潮濕、露天及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕場所安裝。

　?、?鍋爐安裝場地不得有高壓的強(qiáng)電干擾源，以免引起控制系統(tǒng)錯(cuò)誤動(dòng)作。

　?、?鍋爐安裝*須符合承重條件，若在樓房上安裝須征得建筑部門的許可。

　　⑤.泵、閥、水箱、管道安裝需符合GB/50041的要求。

　?、?鍋爐電源進(jìn)線應(yīng)有截面。(*小截面積見電控配線圖)

　?、?鍋爐與鍋爐電控箱外殼應(yīng)接地。接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

　　3 鍋爐地基：地面進(jìn)行灰土夯實(shí)后，澆灌平整的混凝土，地基厚度根據(jù)用戶單位土質(zhì)情況由設(shè)計(jì)單位決定。

　　(二)基礎(chǔ)檢查、劃線

　　1)基礎(chǔ)檢查：鍋爐基礎(chǔ)須用水平儀校準(zhǔn)地面，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　2)劃線 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應(yīng)相互垂直。

　　(三)鍋爐就位

　　立式鍋爐：鍋爐整體就位后，應(yīng)先校核鍋爐所在中心線是否與地基上所劃中心線是否相符，然后用水平尺靠在橫槽鋼上校核爐體左右側(cè)是否保持水平。

　　臥式鍋爐：鍋爐整體就位后，應(yīng)先校核鍋爐中心線與地基上所劃中心線是否相符，然后用水平尺靠在橫槽鋼上校核爐體左右側(cè)是否保持水平，前后端是否有的傾斜度(前端應(yīng)較后端高出6‰)以利于排污。

　　*后還應(yīng)檢查鍋爐底座和地基的接觸是否良好。

　　(四)管道、閥門等輔機(jī)配件的安裝

　　1)管道、閥門等輔機(jī)配件的安裝應(yīng)按GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行。

　　2)在鍋爐本體水壓后，安裝安*閥，安*閥應(yīng)裝有截面的泄水管，泄水管應(yīng)導(dǎo)向鍋爐房安*處，泄水管上嚴(yán)禁裝設(shè)閥門。

　　3)排污管應(yīng)接至其他安*處，排污管道應(yīng)固定牢，預(yù)防排污時(shí)發(fā)生移位，沖擊等事故。

　　4)安裝壓力表時(shí)，應(yīng)注意裝存水管，壓力表刻度盤上*好劃出紅線，以示鍋爐*高許可工作壓力，壓力表的三通旋塞應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水(壓力表在水壓試驗(yàn)后安裝)。

　　5) 電接點(diǎn)壓力表的設(shè)定(適用于配電接點(diǎn)壓力表的鍋爐)：

　?、僭O(shè)定方法：用螺絲刀壓下表盤中心的螺釘，旋轉(zhuǎn)螺釘，通過內(nèi)部的鐵桿分別調(diào)整壓力表的上下限，一般紅色表針為壓力上限，藍(lán)色表針為壓力下限(參見附帶的壓力表使用說明)。

　?、谠O(shè)定加熱管工作上下限，用戶也可根據(jù)需要自行設(shè)定，但上限設(shè)定壓力不得超過鍋爐的額定工作壓力(回差太小則會(huì)引起加熱管起啟停頻繁)。設(shè)定好后按所附控制系統(tǒng)原理圖接好線即可，(上下限接線嚴(yán)禁接反)。

　?、蹓毫Ρ砭€路經(jīng)設(shè)置和接妥后，應(yīng)認(rèn)真加以檢查，并進(jìn)行試動(dòng)作。長期使用后，如發(fā)現(xiàn)接點(diǎn)動(dòng)作誤差增大，應(yīng)及時(shí)送修理部門修理。

　　注：安*閥應(yīng)到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器部門進(jìn)行整定，并加鉛封，嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安*閥的整定壓力或使安*閥失效。

　　(五) 熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施的安裝

　　1、熱水系統(tǒng)的*高處及容易集汽的位置上應(yīng)裝設(shè)集汽裝置。

　　2、熱水系統(tǒng)*須有的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置

　　1)采用高位水箱作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　?、俑咚凰涞?低水位應(yīng)高于熱水系統(tǒng)*高點(diǎn)1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求;

　?、谠O(shè)置在露天的高位水箱及其管道應(yīng)有防壓、防凍措施;

　?、鄹呶慌蛎浰涞呐蛎浌苌喜粦?yīng)裝設(shè)閥門。

　　2)采用氣體加壓罐作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　?、贇怏w加壓罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表

　?、跉怏w加壓罐內(nèi)的壓力應(yīng)系統(tǒng)不汽化;

　?、郛?dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐時(shí)，加壓介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘羝?

　　3)采用補(bǔ)水泵作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　?、傧到y(tǒng)中應(yīng)有膨脹水箱或泄壓裝置;

　?、陂g歇補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)水泵停止運(yùn)行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導(dǎo)致系統(tǒng)汽化。

　　3、熱水系統(tǒng)應(yīng)裝自動(dòng)補(bǔ)給水裝置，并在司爐(司泵)操作地點(diǎn)裝有手動(dòng)控制補(bǔ)給水裝置。

　　4、在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以預(yù)防突然停泵發(fā)生水擊。

　　5、熱水系統(tǒng)的回水干道上，應(yīng)裝設(shè)除污器，并應(yīng)定期排污。除污器應(yīng)安裝在便于除污的位置。

　　(六) 電控線路的安裝

　　按照電控原理圖標(biāo)記的線路及連接點(diǎn)進(jìn)行安裝，將電控柜電源線和儀表、傳感器線接通，并接好地線，嚴(yán)格按電控原理圖檢查水泵、儀表、傳感器等與電控柜的連線是否正確。

　　注 ：本產(chǎn)品經(jīng)過長途運(yùn)輸,有些電氣件接口可能出現(xiàn)松動(dòng),所以使用前請把電氣接口檢查一遍, 有松動(dòng)的要重新緊固, 沒有緊固之前,切不可投入運(yùn)行。

　　四、水壓試驗(yàn)

　　鍋爐系統(tǒng)安裝完畢后*須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，且水壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器檢驗(yàn)部門的人員在場。

　　1)主熱水閥、排污閥和給水閥應(yīng)與鍋爐一起做水壓試驗(yàn)，安*閥應(yīng)單獨(dú)做水壓試驗(yàn)。

　　2)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《熱水鍋爐安*技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，見下表。

　　3)水壓試驗(yàn)前要求

　　a 水壓試驗(yàn)裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于2只，精度等級不應(yīng)低于2.5級，且壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格,量程為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍,宜選用2倍。

　　b 應(yīng)裝設(shè)排水管道。

　　4)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　a 水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。

　　b 水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度。

　　c 鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放氣閥。

　　d 當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓。

　　e 當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水等異?，F(xiàn)象。然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持20min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。*后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

　　f 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水**放盡。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。

　　五、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行

　　(一)煮爐

　　1 新鍋爐使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，煮爐時(shí)加藥量可參照下表：

　　注：藥量按的純度計(jì)算;無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍;單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米水中加6公斤碳酸鈉。

　　2 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐體內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安*措施。

　　3 煮爐時(shí)間一般為2~3天。煮爐的*后24小時(shí)宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L煮爐時(shí)間。

　　4 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒內(nèi)取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。

　　5 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。

　　6 煮爐后檢查鍋筒，內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。

　　(二)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行

　　鍋爐煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：

　　1 .應(yīng)升壓至額定工作壓力一半時(shí)，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。

　　2 .繼續(xù)升壓至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性。

　　3. 嚴(yán)密性試驗(yàn)后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行4~24h，以運(yùn)行正常為合格。

　　六、工程驗(yàn)收

　　鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行合格后，方可辦理工程總體驗(yàn)收手續(xù)及到當(dāng)?shù)劐仩t主管部門辦理鍋爐運(yùn)行證。工程未經(jīng)總體驗(yàn)收及辦理運(yùn)行證，嚴(yán)禁鍋爐投入使用。

　　七、使用說明

　　1、鍋爐應(yīng)有持證的司爐工進(jìn)行操作管理，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的崗位責(zé)任制和鍋爐的各項(xiàng)操作規(guī)程，做好各項(xiàng)記錄，確*鍋爐的安*、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　2、鍋爐用水水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，水質(zhì)化驗(yàn)員要有相應(yīng)的資格證。

　　3、在正式使用前準(zhǔn)備：

　?、?、使用前應(yīng)對鍋爐的內(nèi)、外部進(jìn)行檢查，包括檢查鍋爐各密封面是否緊密，的閥門和旋塞是否開啟靈活，是否在正確的開關(guān)位置。

　?、?、對安*附件和加熱元件進(jìn)行檢查，確定壓力表、安*閥等安*附件是否符合規(guī)定。檢查加熱電路等是否正常。

　?、邸z查自控系統(tǒng)是否正常，線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)是否處于正常位置。

　?、堋z查水泵、水箱、閥門等附件是否處于正常狀態(tài)，不得有漏水現(xiàn)象。

　　檢查后應(yīng)作好記錄，有問題及時(shí)解決。

　　4、鍋爐的上水，在充軟水前應(yīng)關(guān)閉的排水及疏水閥，打開排氣閥，同時(shí)開啟管網(wǎng)末端的連接供水與回水管旁通閥，充水到鍋爐頂部、管網(wǎng)中、集氣閥冒出水為止，然后關(guān)閉空氣閥。系統(tǒng)充滿水后，鍋爐房壓力表讀數(shù)不應(yīng)低于管網(wǎng)中*高用戶的靜壓或定壓罐*低定壓值。

　　5、鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵，使水系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行兩小時(shí)，并檢查系統(tǒng)存在問題。然后啟動(dòng)加熱元件，使其在*小負(fù)荷下單段加熱，使鍋爐緩慢升溫，避免各部分受壓不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐壽命，水溫升高或降低的速度以每小時(shí)不大于20℃ 為宜。

　　6、在升溫過程中，應(yīng)沖洗壓力表管，接近正常供水溫度時(shí)，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對拆卸過的各孔蓋、閥門螺栓再擰緊一次，并監(jiān)視出水溫度及壓力。

　　7、整個(gè)系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)入工作狀態(tài)。在額定負(fù)荷下試運(yùn)行兩小時(shí)后，即可投入正常使用。

　　8、進(jìn)行中應(yīng)依據(jù)規(guī)定的出水溫度與室外氣溫的對應(yīng)關(guān)系及進(jìn)行加熱負(fù)荷的調(diào)節(jié)，要求網(wǎng)管系統(tǒng)供水溫度與所規(guī)定的溫度相差不大于±2℃，調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢進(jìn)行。熱水鍋爐出水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)的飽和溫度20℃以下，以防鍋水汽化。

　　9、使用過程中，應(yīng)注意鍋爐內(nèi)有無水擊響聲，管道是否發(fā)生振動(dòng)，水溫有無急劇升高等，如果有可能是發(fā)生了汽化或水擊，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，檢查熱水鍋爐或循環(huán)系統(tǒng)，及時(shí)處理問題。

　　10、操作注意事項(xiàng)

　?、?、排污：按鍋爐水質(zhì)要求，每班手動(dòng)排污1 次，排污須適量。

　?、凇⑷魏螁挝缓蛡€(gè)人不得擅自改變鍋爐的結(jié)構(gòu)和安裝系統(tǒng)管路、閥門。

　?、邸囟葏?shù)的設(shè)定：溫度設(shè)定應(yīng)在上下限之內(nèi)，若參數(shù)設(shè)置不符上述條件，則仍為原先設(shè)置值。

　　有關(guān)控制器的使用及其鍋爐參數(shù)的設(shè)定參見后附的控制器使用說明書。

　　八、停爐

　　1)正常停爐

　　鍋爐正常停爐時(shí)，不應(yīng)立即停止水泵，只有在鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)，才能停止水泵。

　　2)緊急停爐

　　所謂緊急停爐，是指在鍋爐運(yùn)行進(jìn)程中發(fā)生危及鍋爐安*的事故時(shí)，采取的停爐方式。

　?、判枰o急停爐的情況

　　通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí)，都應(yīng)緊急停爐：

　?、僖蛩h(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20度時(shí);

　?、阱佀疁囟燃眲∩仙タ刂茣r(shí);

　?、垩h(huán)泵或補(bǔ)水泵失效時(shí);

　　④壓力表或安*閥失效時(shí);

　?、蒎仩t元件損壞危及運(yùn)行人員安*時(shí);

　?、扪a(bǔ)給泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);

　?、咂渌惓Ｇ闆r且超過安*運(yùn)行使用范圍;

　?、嗉訜嵩p壞時(shí)。

　　九、維護(hù)與保養(yǎng)

　　(一)每季維修

　　1檢查電器儀表、傳感器及加熱管連接線路是否松動(dòng)，并清掃積灰。

　　2檢查鍋爐閥門 是否完好，并進(jìn)行清洗工作。

　　(二)每年維修

　　1打開鍋爐的前后包裝蓋，檢查加熱管接線柱是否松動(dòng)或脫落及電熱管是否需要更換。

　　2檢查鍋爐及管道的腐蝕情況

　　3檢查電機(jī)、電器、線路的絕緣情況。

　　4檢查儀表指示的正確性。

　　5鍋爐按規(guī)定執(zhí)行“定檢”。

　　(三)鍋爐保養(yǎng)

　　1、鍋爐的停爐保養(yǎng)

　　鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹在高溫下又會(huì)加劇腐蝕的深度和擴(kuò)大腐蝕面積，并且氧化鐵皮不斷剝落直至滲露，以致縮短鍋爐使用年限，甚至嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆炸事故。

　　鍋爐停爐保養(yǎng)工作就是設(shè)法減少鍋水中的空氣和預(yù)防外界漏入氧氣，或者設(shè)法減少氧氣與鍋爐受壓元件接觸，從而使鍋爐受壓元件避免腐蝕或減輕腐蝕。

　　方法有熱法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)。熱法保養(yǎng)適用于熱備用停爐;濕法保養(yǎng)適用于短期停用的小型鍋爐;干法適用于長期停用的任何類型鍋爐。當(dāng)前以濕法和干法保養(yǎng)應(yīng)用*廣泛。

　?、?、熱法保養(yǎng)

　　保持鍋爐有的壓力，一般為0.05~0.1Pa，可阻止外界空氣進(jìn)入鍋內(nèi);同時(shí)，鍋水溫度保持在100℃以上使水沒有含氧的條件。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水，當(dāng)沒有蒸氣來源時(shí)，可定時(shí)給鍋爐點(diǎn)火加熱。

　　此法適用于熱備用鍋爐或停爐不超過一周的短期停用鍋爐。

　?、?、濕法保養(yǎng)

　　濕法保養(yǎng)是向鍋水中添加氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)或磷酸三鈉(Na3PO4﹒12H2O)等堿性保護(hù)液，以抑制水中的溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕。也可使用是上述三種堿類與亞硫酸鈉配制的混合防腐液，其中原劑亞硫酸鈉(Na2SO3)能奪取鍋水中殘余的氧，以保護(hù)鍋爐不致腐蝕。

　　鍋爐在清除水垢后，關(guān)閉所在閥門和門孔，并與其他運(yùn)行的鍋爐完*隔離。將大部分防腐堿液混合在軟水中注入鍋內(nèi)至*低安*水位，然后通電啟動(dòng)加熱設(shè)備升溫直至鍋內(nèi)升壓到0.05MPa以排除鍋水中的氣體，再將剩余的防腐堿液與軟水混合手動(dòng)強(qiáng)制給水將鍋爐本體灌滿，然后關(guān)閉給水閥。在保養(yǎng)期間門孔不得有任何滲漏以預(yù)防空氣漏入鍋內(nèi)。

　　堿性防腐液的配制方法，每噸軟化水中加入氫氧化鈉5~6kg，或磷酸三鈉10~12kg，也可在每噸軟化水中加入氫氧化鈉2kg、磷酸三鈉0.5kg和亞硫酸鈉0.25kg。以上藥物應(yīng)用熱水溶化成溶液后隨給水一起注入鍋內(nèi)。

　　此法適用于較長時(shí)間停用的鍋爐(包括熱水鍋爐)，但在北方地區(qū)不宜于冬季使用。

　?、?、干法保養(yǎng)(此法使用于有頭孔或人孔的鍋爐)

　　鍋爐在清除水垢后短時(shí)間手動(dòng)啟動(dòng)加熱設(shè)備使受熱面干燥，然后將干燥劑置放在鍋筒內(nèi)。干燥劑應(yīng)放在敞口容器(木槽、搪瓷盤等)內(nèi)，并關(guān)嚴(yán)鍋爐本體上門孔。

　　放入干燥劑半月后，應(yīng)打開鍋筒的門孔，檢查干燥劑是否失效，如果已失效應(yīng)更換新的干燥劑，以后每隔1~2月檢查一次。

　　干燥劑的用量按鍋內(nèi)容積計(jì)算，一般用生石灰(CaO)時(shí)，為2~3kg/m3用工業(yè)無水氯化鈣(CaCL2)時(shí)，為1~2kg/ m3。

　　失效的氯化鈣，可加熱到105~110℃烘干后再用。

　　干法保養(yǎng)操作簡單，且費(fèi)用很低，因此適于任何類型的鍋爐作長期停爐保養(yǎng)。

　　2、運(yùn)行中鍋爐的保養(yǎng)

　　運(yùn)行中鍋爐的保養(yǎng)除鍋爐要增加除氧設(shè)備對給水進(jìn)行除氧外，還要注意以下方面進(jìn)行：

　　經(jīng)常從鍋爐和系統(tǒng)網(wǎng)路排氣閥排除氣體，預(yù)防腐蝕同時(shí)預(yù)防形成氣塞影響運(yùn)行。

　　向鍋水中投加緘性藥液保持有緘度使腐蝕鈍化，降低及阻止繼續(xù)腐蝕。

　　熱水鍋爐不但有內(nèi)部的氧腐蝕，而且還有外部的低溫腐蝕。這是因?yàn)闊崴仩t的水溫較低，尤其是經(jīng)常周期性地啟動(dòng)和停爐，煙氣容易在尾部結(jié)露腐蝕金屬外壁。預(yù)防的方法是

　?、佟㈠仩t安裝時(shí)增加旁路短路管 在鍋爐啟動(dòng)時(shí)先經(jīng)旁路進(jìn)行短路循環(huán)，使進(jìn)入鍋爐的循環(huán)水很快升溫。然后逐步關(guān)小旁路閥們，同時(shí)逐步開啟網(wǎng)路，直到正常供熱。

　?、?、盡量使鍋爐在較高的供水溫度下運(yùn)行避免結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。

　　十、檢驗(yàn)：

　　本鍋爐接受當(dāng)?shù)劐仩t主管部門的管理，按鍋爐檢驗(yàn)規(guī)則執(zhí)行。

　　十一、控制系統(tǒng)

　　(一)控制器工作原理

　　鍋爐及控制器接通電源后，*先自檢(水位、溫度等參數(shù))，檢測鍋爐溫度，溫度低于設(shè)定溫度時(shí)則啟動(dòng)加熱元件，由鍋爐溫度與設(shè)定溫度的溫度差值決定投入加熱元件的組數(shù)。鍋爐控制器可根據(jù)用戶使用情況自動(dòng)均勻電熱元件壽命，從而電熱元件壽命的一致性。

　　水泵的控制應(yīng)采用一用一備方式：鍋爐根據(jù)水泵的工作情況每次啟動(dòng)一臺水泵，用戶可以自己設(shè)定水泵的開關(guān)機(jī)溫度。兩臺水泵可以交替使用;只需一臺時(shí)，可將另一臺控制開關(guān)置于停止即可。

　　(二)工作過程

　　1、采暖/熱水爐：

　?、潘碗娮詣?dòng)檢測電壓、水位、水溫是否在工作狀態(tài)。

　?、茩z測工作狀態(tài)是在自動(dòng)定時(shí)狀態(tài)或手動(dòng)狀態(tài)，如在自動(dòng)狀態(tài)將依據(jù)用戶所設(shè)定時(shí)間進(jìn)行加熱工作。

　?、抢喝∨瘯r(shí)設(shè)定加熱器開為60℃，關(guān)為80℃，即水溫達(dá)不到80℃時(shí)，鍋爐開始加熱;當(dāng)水溫達(dá)到80℃時(shí)，加熱停止，電加熱元件工作溫度可由用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。用戶可以自己設(shè)定水泵的開關(guān)機(jī)溫度，水泵會(huì)在水溫達(dá)到開機(jī)溫度時(shí)啟動(dòng)，在低于關(guān)機(jī)溫度時(shí)停止運(yùn)行。(功率比較大的鍋爐，為了使用安*，鍋爐啟動(dòng)水泵即開始工作，且整個(gè)鍋爐的使用過程中循環(huán)泵始*工作。)

　　2、鍋爐電熱元件的控制采用步進(jìn)式分時(shí)投入法，這樣可均勻加熱元件的壽命。鍋爐工作中，每間隔時(shí)間檢測一次當(dāng)前溫度并與設(shè)定加熱元件停止溫度相比較，以控制加熱元件投入的組數(shù)。投入1組的相差溫度為回差溫度與總加熱組數(shù)之比數(shù)。在控制器的運(yùn)行主畫面可以看到已投入加熱器組數(shù)和總加熱器組數(shù)的情況。

　　(四) 配電柜安裝要求

　?、?要求

　　1、配電柜的安裝地點(diǎn)應(yīng)具備下列條件：屋頂密封，不漏水，屋內(nèi)粉刷工作結(jié)束;基礎(chǔ)型鋼已安裝好，且型鋼的水平誤差小于1/1000，全長總誤差小于5毫米。屋內(nèi)地坪已完工。

　　2、安裝好的配電柜，要求其盤面油漆完好，回路名稱及部件標(biāo)號齊*，柜內(nèi)外清潔。

　　3、配電柜應(yīng)良好接地。

　　4、配電柜應(yīng)安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙。配電柜應(yīng)與地面垂直，其誤差不得大于柜高的

　　1.5/1000，盤面不應(yīng)參差不齊。

　　5、裝在震動(dòng)場所的配電柜應(yīng)有防震措施。

　　6、配電柜兩側(cè)及頂部的隔板齊*，無破損，并安裝牢固;配電柜的門鎖應(yīng)齊*且開閉靈活。

　　7、相對排列的配電柜，其母線的連接和相位應(yīng)正確，并要對稱一致。

　?、?配電柜的安裝

　　1、基礎(chǔ)施工與基礎(chǔ)接地

　　配電柜通常是安裝在槽鋼或角鋼制成的基礎(chǔ)上。在土建時(shí)，槽鋼與角鋼應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)在混凝土中。在埋設(shè)前，應(yīng)將它調(diào)直除銹，按圖紙要求下料鉆孔，再按規(guī)定的標(biāo)高固定，并進(jìn)行水平校正，水平誤差要求每米不超過1毫米，累計(jì)誤差不超過5毫米。固定型鋼的方法是將型鋼焊在鋼筋上，再將鋼筋澆在混凝土的基礎(chǔ)里。此外 ，埋設(shè)型鋼還可采用預(yù)留槽埋設(shè)法。這種方法是在打混凝土前，按圖紙要求在埋設(shè)位置預(yù)埋好鋼筋鉤子，澆混凝土地面時(shí)，留出型鋼位置。待混凝土凝固后，將型鋼放在埋設(shè)位置，并進(jìn)行水平校正，再將預(yù)埋的鋼筋鉤子焊在型鋼上，*后在型鋼周圍用1：2的混凝土填充搗實(shí)即可。

　　2、配電柜的搬運(yùn)和檢查

　　搬運(yùn)配電柜應(yīng)在晴天進(jìn)行，以防受潮。在搬運(yùn)過程中，配電柜不允許倒放或側(cè)放，而且要預(yù)防翻倒，也不能使配電柜受到?jīng)_擊或劇震。當(dāng)配電柜運(yùn)到現(xiàn)場后，要開箱檢查，開箱時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不要損壞箱內(nèi)設(shè)備。開箱后，取出技術(shù)文件，核對配電柜的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相符，并檢查電器元件有無破損、遺失或生銹腐蝕現(xiàn)象，對柜內(nèi)儀表、繼電器更應(yīng)仔細(xì)檢查。對于技術(shù)文件，做好妥善保管或存入技術(shù)檔案室，以備檢驗(yàn)、維修時(shí)使用。

　　3、配電柜的固定與接地

　　配電柜的固定也叫立柜。立柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型 鋼的混凝土凝固后進(jìn)行。立柜前，先按照圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姽駱?biāo)記，然后用人力將其搬平放在安裝位置。立柜前，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再*確地調(diào)整個(gè)柜，再以個(gè)柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序，可以從左到右，或從右到左，也可以先調(diào)中間一柜，然后左右分開調(diào)整。配電柜的水平調(diào)整，可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，可在柜上放一木棒，沿柜懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果上下距離相等表示柜已垂直,如果距離不等，可用薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求。調(diào)整好的配電柜，應(yīng)盤面一致，排列整齊;柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，應(yīng)無明顯縫隙。配電柜的水平誤差不應(yīng)大于1/1000，垂直誤差不應(yīng)大于其高度的1.5/1000。調(diào)整完畢后再**檢查一遍，是否都合乎要求，然后用電焊(或連接螺栓)將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。如用電焊，每個(gè)柜的焊縫不應(yīng)少于四處，每縫長約100毫米左右。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)。焊接時(shí)應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。此外還*須將開關(guān)柜的基礎(chǔ)槽鋼作良好的接地(一般采用扁鋼將其與接地網(wǎng)焊接，且接地不應(yīng)少于兩處，一般是在槽鋼兩端各焊一扁鋼與接地網(wǎng)相連)。槽鋼露出地面的部分應(yīng)涂一層防銹漆。

　　4、配電柜的接線與試驗(yàn)

　　電爐控制柜是按的接線圖，有機(jī)組合而成的配電裝置。一般需母線、傳感器、儀表的連接施工，具體連接方法 可參照矩形母線連接要求進(jìn)行。安裝的配電柜，應(yīng)進(jìn)行下列檢查與試驗(yàn)。

　　(1)清掃各組成元件表面的灰塵，操作機(jī)構(gòu)的磨擦部分要擦洗干凈，并應(yīng)涂上潤滑油(嚴(yán)寒地區(qū)要求用其它不凍的潤滑油)。

　　(2)檢查母線連接處接觸是否良好以及支架是否堅(jiān)固。

　　(3)用手動(dòng)操作斷路器及隔離開關(guān)是否靈活，有無卡絆現(xiàn)象。

　　(4)檢查斷路器和隔離開關(guān)的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是否靈活。如果是電磁聯(lián)鎖裝置，則需通電檢查電磁鎖動(dòng)作是否靈活，開閉是否*確。